ورق کامپوزیت آلومینیوم چیست؟ | معرفی کامل

ورق کامپوزیت برای نخستین بار در کشور آلمان تولید و به بازار عرضه شد. این ورق‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا، محدودیت چندانی در طراحی و اجرای نماهای ساختمانی ایجاد نمی‌کنند و امکان اجرای طرح‌های متنوع را فراهم می‌سازند.

با آغاز دوران معماری مدرن و افزایش تمایل به ساخت ساختمان‌های بلندمرتبه، مصالح سنتی دیگر پاسخگوی نیازهای سازه‌های جدید نبودند. در این میان، ورق‌های کامپوزیت به دلیل وزن سبک، مقاومت مناسب و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، به یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ترین متریال‌ها برای طراحی و اجرای نمای ساختمان‌های بلندمرتبه تبدیل شدند.

ورق کامپوزیت چیست؟

ورق‌های کامپوزیت از چندین لایه مختلف تشکیل شده‌اند که هر کدام از این لایه‌ها با هدف مشخصی طراحی شده و نقش خاصی در عملکرد نهایی ورق ایفا می‌کنند. ورق کامپوزیت آلومینیوم (Aluminum Composite Panel) یا ACP معمولاً از دو لایه نازک آلومینیوم در قسمت بیرونی و یک لایه هسته‌ای از جنس پلی‌اتیلن یا مواد معدنی در بخش میانی تشکیل می‌شود.

نوع مواد به‌کاررفته در ساختار هسته و لایه‌های مختلف ورق، تأثیر مستقیمی بر ویژگی‌هایی مانند مقاومت، وزن، انعطاف‌پذیری و میزان ایمنی آن دارد. در ساختار این ورق‌ها، لایه مرکزی وظیفه ایجاد استحکام و حفظ ساختار ورق را بر عهده دارد و لایه‌های آلومینیومی خارجی نیز علاوه بر افزایش مقاومت، ظاهر زیبا و سطحی مناسب برای پوشش‌های رنگی ایجاد می‌کنند.

علاوه بر لایه‌های اصلی، در فرآیند تولید ورق‌های کامپوزیت، لایه‌های محافظ دیگری نیز به منظور افزایش دوام، بهبود کیفیت سطح، مقاومت در برابر عوامل محیطی و افزایش طول عمر محصول به ساختار آن اضافه می‌شود.

مزایای برتر ورق‌های کامپوزیت

وزن سبک

یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم، وزن پایین آن‌ها است. این ورق‌ها با وزنی حدود ۶ تا ۸ کیلوگرم در هر مترمربع، در مقایسه با بسیاری از مصالح مورد استفاده در نمای ساختمان مانند سنگ، شیشه، آجر و سایر متریال‌ها، وزن بسیار کمتری دارند. این ویژگی باعث کاهش بار مرده ساختمان و سهولت در حمل‌ونقل و اجرای نما می‌شود.

انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالا

قابلیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالا، یکی از ویژگی‌های برجسته ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم به شمار می‌رود. این ویژگی امکان اجرای طرح‌های متنوع و پیچیده معماری را فراهم می‌کند و به طراحان اجازه می‌دهد بدون محدودیت‌های معمول، ایده‌های خلاقانه خود را در نمای ساختمان اجرا کنند.

تنوع در طرح و رنگ

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم در طرح‌ها و بافت‌های متنوعی مانند طرح سنگ، چوب، آینه‌ای، خش‌دار و … تولید می‌شوند. همچنین این ورق‌ها از نظر تنوع رنگی، گزینه‌های بسیار گسترده‌ای را در اختیار طراحان قرار می‌دهند و امکان هماهنگی با سبک‌های مختلف معماری را فراهم می‌کنند.

قابلیت تعویض و تعمیر پنل‌ها

یکی دیگر از مزایای مهم ورق‌های کامپوزیت، امکان تعویض و تعمیر آسان پنل‌ها است. از آنجا که پنل‌های کامپوزیت به‌صورت مجزا در نما نصب می‌شوند، در صورت آسیب‌دیدگی یا ایجاد مشکل در بخشی از نما، تنها همان پنل موردنظر قابل تعویض یا تعمیر است و نیازی به بازسازی کامل نما وجود ندارد.

امکان آب‌بندی نما

یکی از ویژگی‌های مهم نمای کامپوزیت، قابلیت آب‌بندی آن است. در این نوع نما، ورق‌های کامپوزیت به‌گونه‌ای نصب می‌شوند که آب ناشی از بارندگی و برف توسط شیارها و مسیرهای تعبیه‌شده هدایت شده و از نفوذ رطوبت به داخل ساختمان جلوگیری می‌شود. این ویژگی باعث افزایش دوام نما و محافظت بهتر از سازه در برابر عوامل محیطی می‌شود.

مقاومت بالا در برابر فرسایش

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم به دلیل ساختار مقاوم و استفاده از آلومینیوم در لایه‌های بیرونی، دوام بالایی در برابر عوامل فرسایشی و شرایط محیطی دارند. آلومینیوم به‌عنوان ماده‌ای مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش، موجب افزایش طول عمر و حفظ کیفیت ظاهری نمای ساختمان در طول زمان می‌شود.

عایق صوتی و آکوستیک

نحوه نصب ورق‌های کامپوزیت به‌صورت سیستم خشک و با ایجاد فاصله بین ورق‌ها و دیواره ساختمان، یک فضای خالی در پشت نما ایجاد می‌کند. این فضای هوا نقش مؤثری در کاهش انتقال صدا داشته و به بهبود عملکرد آکوستیکی ساختمان کمک می‌کند. همچنین این لایه هوایی می‌تواند در بهبود عایق حرارتی نما و کاهش مصرف انرژی ساختمان نیز تأثیرگذار باشد.

سرعت بالای اجرا

اجرای نمای کامپوزیت به روش خشک انجام می‌شود؛ به همین دلیل فرآیند نصب آن نسبت به بسیاری از روش‌های سنتی، سرعت بالاتری دارد. کاهش زمان اجرای پروژه یکی از عوامل مهم در انتخاب این نوع نما برای ساختمان‌ها است و مورد توجه بسیاری از مهندسان، پیمانکاران و کارفرمایان قرار گرفته است.

مزایای متعدد ورق کامپوزیت آلومینیوم باعث شده است که این متریال در مدت زمان کوتاهی مورد توجه طراحان، معماران و کارفرمایان قرار بگیرد و استفاده از آن در طراحی و اجرای نمای ساختمان‌ها به‌طور چشمگیری افزایش پیدا کند.

تنوع بالا در طرح و رنگ، قابلیت شکل‌پذیری، وزن سبک، سرعت بالای نصب و قیمت مقرون‌به‌صرفه، از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای ورق کامپوزیت آلومینیوم به شمار می‌روند. در میان این ویژگی‌ها، وزن کم را می‌توان یکی از مهم‌ترین مزیت‌های این متریال در مقایسه با سایر مصالح مورد استفاده در نماسازی دانست.

وزن هر مترمربع از ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم معمولاً حدود ۶ تا ۸ کیلوگرم است که در مقایسه با بسیاری از مصالح سنتی و متریال‌های رایج در نمای ساختمان، وزن بسیار کمتری دارد. همین ویژگی علاوه بر کاهش بار مرده ساختمان، باعث سهولت در حمل‌ونقل و افزایش سرعت اجرای پروژه نیز می‌شود.

پروژه مجتمع تجاری یادگار نیشابور با نمایی خاص و منحصربه‌فرد، ترکیبی از سنگ و ورق کامپوزیت است که با طراحی خلاقانه اجرا شده است. در بخش‌های مختلف این نما، از ورق کامپوزیت با ضخامت ۰.۵ میلی‌متر استفاده شده است. دلیل انتخاب این متریال، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالای آن بوده که امکان اجرای طرح‌های پیچیده و متنوع را با استفاده از برش CNC فراهم می‌کند.

با توجه به وجود فضاهای خالی زیاد در قسمت‌های برش‌خورده ورق و کاهش مقاومت اولیه این بخش‌ها، برای افزایش دوام و استحکام سازه‌ای، قسمت‌های برش‌خورده از پشت با استفاده از ورق‌های تقویتی و جوش آرگون تقویت شدند. این اقدام باعث افزایش مقاومت ورق‌ها و حفظ کیفیت اجرای نما در طولانی‌مدت شده است.

اجرای این پروژه در سال ۱۳۹۹ توسط گروه ایناب انجام شده است.

مشخصات فنی ورق کامپوزیت

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم دارای ساختاری چندلایه هستند و مشخصات فنی آن‌ها بسته به نوع محصول و کارخانه تولیدکننده می‌تواند متفاوت باشد. مهم‌ترین مشخصات فنی این ورق‌ها عبارت‌اند از:

• ضخامت کلی ورق: ضخامت استاندارد ورق‌های کامپوزیت معمولاً بین ۴ تا ۵ میلی‌متر است.
• ضخامت لایه‌های آلومینیوم: ضخامت لایه‌های آلومینیومی در ورق‌های کامپوزیت معمولاً بین ۰.۱۶ تا ۰.۵ میلی‌متر متغیر است. در بسیاری از کاربردهای نمای ساختمان، ضخامت استاندارد لایه آلومینیوم ۰.۵ میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود، هرچند ورق‌هایی با ضخامت کمتر نیز در بازار موجود هستند.
• وزن ورق: وزن هر مترمربع از ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم حدود ۶ تا ۸ کیلوگرم است که این ویژگی باعث کاهش بار واردشده به سازه و سهولت در اجرای نما می‌شود.
• ابعاد ورق: ابعاد استاندارد ورق‌های کامپوزیت معمولاً ۱۲۵ در ۳۲۰ سانتی‌متر است. با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان امکان تولید ورق در ابعاد سفارشی و مطابق با نیاز پروژه را نیز دارند.
• ضخامت لایه محافظ: لایه محافظ روی سطح ورق‌های کامپوزیت معمولاً ضخامتی حدود ۶ تا ۸ میکرون دارد و وظیفه آن محافظت از سطح ورق در برابر عوامل محیطی و افزایش دوام پوشش نهایی است.
• ضخامت پوشش رنگ: ضخامت پوشش رنگ ورق‌های کامپوزیت با توجه به نوع رنگ و سیستم پوشش مورد استفاده، معمولاً بین ۲۰ تا ۳۵ میکرون متغیر است.

ورق کامپوزیت در ساختمان‌های بلندمرتبه

در طراحی و اجرای ساختمان‌های بلندمرتبه، یکی از مهم‌ترین موضوعاتی که همواره مورد توجه مهندسان و معماران قرار دارد، سبک‌سازی سازه است. کاهش وزن ساختمان علاوه بر بهبود عملکرد سازه‌ای، می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی در افزایش مقاومت و ایمنی آن در برابر نیروهای واردشده داشته باشد.

نمای ساختمان یکی از بخش‌هایی است که نقش مهمی در فرآیند سبک‌سازی ایفا می‌کند. استفاده از مصالح سبک در نما، ضمن حفظ زیبایی و کیفیت ظاهری، باعث کاهش بار اضافی واردشده به سازه می‌شود.

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم به دلیل وزن پایین، انعطاف‌پذیری بالا، سرعت اجرای مناسب و سایر ویژگی‌های کاربردی، یکی از گزینه‌های مناسب برای طراحی و اجرای نمای ساختمان‌های بلندمرتبه به شمار می‌روند. به همین دلیل، این متریال در پروژه‌های مدرن و سازه‌های مرتفع کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است.

انواع ورق کامپوزیت

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم را می‌توان بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی کرد. نوع پوشش سطحی، پوشش رنگ، لایه میانی (هسته)، میزان مقاومت در برابر حریق، برند تولیدکننده و سایر ویژگی‌های فنی، از مهم‌ترین عواملی هستند که باعث تفاوت میان انواع ورق‌های کامپوزیت می‌شوند. آشنایی با این دسته‌بندی‌ها به انتخاب مناسب‌ترین ورق متناسب با نیاز هر پروژه کمک می‌کند. در ادامه، انواع ورق کامپوزیت را از جنبه‌های مختلف بررسی خواهیم کرد.

انواع ورق کامپوزیت از نظر پوشش

ورق کامپوزیت با روکش نانو

در سطح نهایی این نوع ورق‌ها از مواد نانویی استفاده شده است. مواد نانویی به پوشش رنگ ورق‌ها اضافه می‌شوند و باعث می‌شوند ذرات و مواد معلق موجود در هوا کمتر جذب سطح ورق شوند. این ویژگی باعث می‌شود سطح ورق‌ها مدت زمان بیشتری تمیز و براق باقی بماند.

ورق کامپوزیت طرح خش‌دار

این ورق‌ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. سطح نهایی این نوع ورق‌ها دارای طرح خش‌دار است. به دلیل ظاهر خاص و متفاوتی که دارند، از آن‌ها در دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

ورق کامپوزیت طرح سنگ

پوشش سطحی این نوع ورق کامپوزیت آلومینیوم، ظاهری مشابه سنگ طبیعی دارد. از این نوع ورق‌ها در نمای بیرونی و در برخی موارد در نمای داخلی ساختمان استفاده می‌شود. با وجود اینکه ساختار این ورق‌ها از آلومینیوم است، ظاهر آن‌ها شباهت زیادی به سنگ طبیعی دارد.

ورق کامپوزیت طرح چوب

ورق‌های کامپوزیت طرح چوب طرفداران زیادی دارند. این ورق‌ها با طرح‌هایی مشابه چوب طبیعی تولید می‌شوند و از ویژگی‌های ظاهری خاصی برخوردار هستند. از این نوع ورق‌ها می‌توان در نمای داخلی و خارجی ساختمان استفاده کرد.

ورق کامپوزیت رنگی

این ورق‌ها، همان ورق‌های کامپوزیت معمولی هستند که در رنگ‌های متنوع و گسترده تولید و عرضه می‌شوند. البته سایر انواع ورق‌های کامپوزیت نیز در رنگ‌های مختلف تولید می‌شوند.

ورق کامپوزیت آینه‌ای

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم آینه‌ای، نوعی از ورق‌های کامپوزیت هستند که سطحی تقریباً مشابه آینه دارند. ورق‌های آینه‌ای با رنگ طلایی، بیشترین کاربرد را در بین این نوع ورق‌ها دارند.

پیشنهاد مطالعه: روش های انتخاب بهتر ورق کامپوزیت

انواع ورق کامپوزیت از نظر مقاومت در برابر حریق

ورق‌های معمولی با مواد پلی‌اتیلن

در این ورق‌ها از مواد پلی‌اتیلن معمولی به‌عنوان هسته ورق استفاده می‌شود که مقاومت چندانی در برابر حریق و آتش‌سوزی ندارند. مهم‌ترین دلیل تولید و عرضه این نوع ورق‌ها، قیمت اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه بودن آن‌ها است.

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم کندسوز

در ساخت این ورق‌ها نیز از مواد پلی‌اتیلن استفاده می‌شود، اما با اضافه کردن ترکیبات خاص، این ورق‌ها تا حدودی در برابر حریق و آتش‌سوزی مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهند.

ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم نسوز

در ساخت این نوع ورق‌ها به‌جای مواد پلی‌اتیلن، از مواد معدنی به‌عنوان هسته ورق استفاده می‌شود. این مواد در مقایسه با پلی‌اتیلن، مقاومت و پایداری بسیار بالاتری در برابر حریق دارند. البته قیمت این ورق‌ها نسبت به سایر انواع ورق کامپوزیت بالاتر است.

انواع ورق کامپوزیت از نظر نوع پوشش رنگ

اهمیت نمای ساختمان بر هیچ‌کس پوشیده نیست. از طرفی دسترسی به نمای ساختمان، به‌خصوص در ساختمان‌های بلندمرتبه، دشوار است. به همین دلیل کیفیت و ماندگاری رنگ مورد استفاده در نمای ساختمان اهمیت بسیار زیادی دارد.

در ورق‌های کامپوزیت، پوشش‌های رنگی مختلفی وجود دارد که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. پوشش رنگ یکی از مهم‌ترین عواملی است که بر کیفیت، دوام و قیمت ورق‌های کامپوزیت تأثیر می‌گذارد. در ادامه سه نوع پوشش رنگ در ورق‌های کامپوزیت را بررسی می‌کنیم.

پوشش F.E.V.E

یکی از جدیدترین فناوری‌ها در صنعت رنگ، پوشش F.E.V.E (Fluoro Ethylene Vinyl Ether) است. در این تکنولوژی، هسته پلی‌اورتان و پوشش رویه پلیمر فلوئور باعث ایجاد سطحی براق می‌شوند. این نوع پوشش از زیبایی و مقاومت بسیار بالایی برخوردار است.

پوشش P.V.D.F

پوشش P.V.D.F (فلوئور-کربن) از رزین فلوئورکربن، رنگدانه و حلال استر تشکیل شده است. در این روش، رنگ تحت حرارت بالا به حالت جامد درآمده و باعث ایجاد پوششی با مقاومت بسیار بالا در برابر شرایط جوی می‌شود. از این تکنولوژی سال‌ها است که در تولید ورق‌های کامپوزیت استفاده می‌شود.

پوشش پلی‌استر

پوشش پلی‌استر، ساده‌ترین و اقتصادی‌ترین نوع پوشش رنگ در ورق کامپوزیت آلومینیوم است. در این روش، پوشش رنگ بدون لایه محافظتی اجرا می‌شود. از ورق‌های دارای این نوع پوشش بیشتر در نمای داخلی و دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود. زیرا این پوشش در مقابل شرایط جوی و نور خورشید آسیب‌پذیر است.

انواع ورق کامپوزیت از نظر لایه میانی

لایه میانی ورق کامپوزیت، مشخص‌کننده نوع ورق، کیفیت، قیمت و بسیاری از ویژگی‌های دیگر آن است. به‌طور کلی، در لایه میانی یا همان هسته ورق‌ها از موادی مانند پلی‌اتیلن بازیافتی، پلی‌اتیلن نو، مواد معدنی ضدحریق B1 و مواد معدنی ضدحریق A2 استفاده می‌شود.

مواد معدنی ضدحریق که باعث تولید ورق‌های کامپوزیت ضدحریق شده‌اند، شامل هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم هستند.

ورق‌های کامپوزیتی که در هسته آن‌ها از مواد پلی‌اتیلن استفاده می‌شود، مقاومت مناسبی در برابر حریق ندارند. به همین دلیل، از این ورق‌ها نمی‌توان در همه ساختمان‌ها استفاده کرد. ساختمان‌های بلندمرتبه باید از ورق‌های کامپوزیت ضدحریق استفاده کنند.

انواع ورق کامپوزیت از نظر برند

برخی از برندهای شناخته‌شده ورق کامپوزیت عبارت‌اند از:

• ورق پرمیوم باند
• ورق آلومکس
• ورق رینو باند
• ورق طلوع باند
• ورق نانو باند
• ورق آلوتک و آلومیپک
• ورق آلکواستون و آلکووست
• ورق گلگسی باند
• ورق گلوری باند
• ورق آشاکو باند
• و …

انواع ورق کامپوزیت از نظر طرح

ورق آلومینیوم کامپوزیت سری ضد خش

با پیشرفت علم و تکنولوژی، مدل‌های ضد خش ورق کامپوزیت وارد صنعت دکوراسیون و معماری شده‌اند. این محصولات علاوه بر برخورداری از ویژگی‌های ورق کامپوزیت، دارای خاصیت ضد خش نیز هستند. این قابلیت با استفاده از پوشش‌هایی مانند PE، PVDF و FEVE ایجاد می‌شود. همچنین استفاده از این پوشش‌ها امکان ایجاد تنوع در رنگ‌بندی و بافت ورق‌های آلومینیوم کامپوزیت ضد خش را فراهم می‌کند.

ورق کامپوزیت طرح چروک

ورق‌های کامپوزیت طرح چروک با دارا بودن ویژگی‌هایی همچون وزن سبک و استحکام بالا، با الهام از کانی‌های درخشان طراحی شده‌اند. این ورق‌ها نور را در سطح خود منعکس می‌کنند و بافت مخملی آن‌ها جلوه‌ای خاص و چشم‌نواز ایجاد می‌کند.

علاوه بر زیبایی و درخشندگی چشمگیر، ورق‌های کامپوزیت طرح چروک دارای آلیاژی با کیفیت، پوشش PVDF و ضخامت مناسب آلومینیوم هستند که باعث افزایش دوام و کیفیت آن‌ها می‌شود.

ورق کامپوزیت طرح چوب

ورق کامپوزیت طرح چوب از نظر ظاهری شباهت بسیار زیادی به چوب طبیعی دارد. با این حال، برخلاف چوب طبیعی دچار پوسیدگی نمی‌شود و در برابر عوامل محیطی مانند تابش مستقیم نور خورشید، تغییر رنگ محسوسی پیدا نمی‌کند. به همین دلیل، ماندگاری و طول عمر بیشتری نسبت به چوب طبیعی دارد.

نمای کامپوزیت طرح چوب دارای رگه‌ها و بافتی مشابه چوب طبیعی است و تشخیص آن از چوب واقعی در بسیاری از موارد دشوار خواهد بود. یکی از معایب اصلی چوب طبیعی، تغییر ابعاد و رنگ در اثر رطوبت و بارندگی است؛ در حالی که ورق کامپوزیت در برابر شرایط جوی مقاومت بالایی دارد و دچار تغییر ابعاد یا پوسته شدن رنگ نمی‌شود.

این نوع ورق کامپوزیت علاوه بر وزن سبک، از انعطاف‌پذیری مناسب و استحکام کششی بالایی نیز برخوردار است. همچنین تنوع طرح و زیبایی ظاهری تایل‌های کامپوزیت طرح چوب، توجه بسیاری از معماران و طراحان را به خود جلب کرده است.

موارد مهم در انتخاب ورق کامپوزیت نما

ضخامت لایه‌های آلومینیوم

ضخامت لایه‌های آلومینیوم در ورق‌های کامپوزیت، یکی از فاکتورهای بسیار مهم در انتخاب ورق مناسب است. این عامل بر قیمت ورق کامپوزیت، مشخصات فنی، کیفیت و سایر ویژگی‌های ورق تأثیرگذار است.

در گذشته و در سال‌های ابتدایی تولید ورق‌های کامپوزیت، ضخامت لایه‌های آلومینیوم حدود ۰.۵ میلی‌متر بود. اما به‌تدریج با افزایش تعداد تولیدکنندگان و همچنین افزایش تقاضای بازار، ضخامت این لایه‌ها کاهش پیدا کرد. امروزه شرکت‌های مختلف، ورق‌های کامپوزیت را با ضخامت‌های متفاوت لایه آلومینیوم تولید و عرضه می‌کنند.

نوع مواد هسته ورق‌های کامپوزیت

همان‌طور که در ابتدای تولید ورق‌های کامپوزیت، ضخامت لایه‌های آلومینیوم بیشتر بود و ورق‌ها از کیفیت بالاتری برخوردار بودند، هسته ورق‌ها نیز کیفیت مطلوب‌تری داشت. در سال‌های ابتدایی، هسته ورق‌ها با استفاده از مواد معدنی و نسوز تولید می‌شد که باعث ضدحریق شدن و افزایش چشمگیر کیفیت ورق‌های کامپوزیت می‌شد.

اما به‌مرور زمان، با افزایش تقاضای مشتریان و بیشتر شدن تولیدکنندگان ورق‌های کامپوزیت، ورق‌هایی با کیفیت‌های مختلف و متناسب با نیاز بازار تولید و عرضه شدند. ورق‌هایی که هسته آن‌ها از مواد پلی‌اتیلن تشکیل شده است، مقاومت مناسبی در برابر حریق و آتش‌سوزی ندارند. استفاده از این نوع ورق‌ها در برخی ساختمان‌ها، به‌خصوص ساختمان‌های بلندمرتبه، می‌تواند خطرات جدی به همراه داشته باشد.

مراحل تولید ورق کامپوزیت – روش تولید

تولید ورق کامپوزیت در چهار مرحله انجام می‌شود:

۱) آماده‌سازی
۲) روکش‌کردن
۳) کامپوزیت
۴) نهایی‌سازی

آماده‌سازی

در این مرحله، پنل‌های هموار که با استفاده از استیل ضدزنگ (Stainless Steel) روکش شده‌اند، از ورق‌های آلیاژی مرغوب آلومینیوم-منیزیم که وارداتی هستند، آماده می‌شوند. سپس ورق‌های آلومینیوم با استفاده از تکنولوژی شرکت تولیدکننده آماده شده و گردوغبار و ناخالصی‌های موجود روی سطح ورق پاک می‌شوند.

پس از پاک‌سازی سطح ورق، لایه‌ای از اکسید روی سطح آن ایجاد می‌شود که باعث افزایش میزان چسبندگی ورق در مراحل بعدی تولید می‌شود.

روکش‌کردن

در این مرحله، با استفاده از تجهیزات دقیق، عملیات روکش‌کردن ورق‌های کامپوزیت انجام می‌شود. این فرآیند برای افزایش کیفیت پوشش نهایی، در محیط‌هایی عاری از گردوغبار انجام می‌گیرد.

کامپوزیت

در مرحله تولید کامپوزیت، ابتدا جداسازی و آماده‌سازی لایه‌ها انجام می‌شود. خط تولید اتوماتیک حرارتی کامپوزیت، علاوه بر صاف و هموار کردن پنل، تأثیر مهمی در افزایش کیفیت و استحکام آن دارد.

در این مرحله، پنل آلومینیومی جلویی و پنل آلومینیومی پشتی با استفاده از چسبی قوی و مقاوم به یکدیگر متصل می‌شوند.

نهایی‌سازی

آخرین مرحله تولید، مرحله صیقل‌دهی و کنترل نهایی ورق است. در این مرحله، ابعاد ورق از نظر طول، عرض و ضخامت بررسی می‌شود تا محصول نهایی مطابق با استانداردها و پارامترهای تعیین‌شده تولید شود.

در تولید ورق‌های کامپوزیت، معمولاً از پلی‌اتیلن با وزن کم به‌عنوان ماده اولیه هسته استفاده می‌شود که این موضوع باعث کاهش قابل‌توجه وزن پنل‌ها می‌شود.

قیمت ورق کامپوزیت آلومینیوم

ورق کامپوزیت دارای قیمت‌های متفاوتی است و قیمت آن به عوامل متعددی مانند جنس پوشش رنگ، ضخامت لایه‌های آلومینیوم، نوع ورق کامپوزیت از نظر پوشش، نوع طرح سطحی، نوع لایه میانی، برند ورق، میزان مقاومت در برابر حریق و … بستگی دارد.

با توجه به تأثیرگذاری این عوامل، اعلام قیمت دقیق ورق کامپوزیت بدون در نظر گرفتن موارد ذکرشده امکان‌پذیر نیست. برای تعیین قیمت نهایی، باید مشخصات فنی و نوع ورق مورد نیاز پروژه به‌طور کامل بررسی شود.

پیشنهاد مطالعه مقاله: قیمت نمای کامپوزیت – معرفی نمای کامپوزیت + قیمت هر مترمربع

ورق‌های کامپوزیت Economy (اقتصادی)

ورق‌های کامپوزیت Economy (اقتصادی) در نما و تابلو فروشگاه‌ها، مغازه‌ها، نمایندگی‌های خودرو، شعب بانک‌ها و … مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های کامپوزیت اکونومی در پروژه‌هایی که به‌صورت موقت یا با طول عمر کوتاه‌تر اجرا می‌شوند، کاربرد زیادی دارند و می‌توانند باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها شوند.

این نوع ورق‌ها با استفاده از پوسته آلومینیومی نازک‌تر ساخته می‌شوند؛ به همین دلیل در مقایسه با سایر نمونه‌های ورق کامپوزیت، قیمت پایین‌تری دارند.

تفاوت نمای کامپوزیت با سایر نماها